ปลอดเชื้อ-เนื้อผลไม้สด-ดื่มก่อน-สบายใจ
ขั้นตอนแรกในกระบวนการคือการยอมรับวัตถุดิบ ผลไม้ที่เก็บเกี่ยวสดใหม่ได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบโดยฝ่ายจัดการคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด การตรวจสอบประกอบด้วยการตรวจสอบสิ่งเจือปน เช่น ลำต้นและใบ ตลอดจนการระบุและกำจัดผลไม้ที่ขึ้นราหรือเน่าเสีย นอกจากนี้ ยังมีการทดสอบปริมาณของแข็งที่ละลายน้ำได้ของผลไม้ด้วยข้อกำหนดขั้นต่ำ 18% วัตถุดิบใด ๆ ที่ไม่ตรงตามเกณฑ์เหล่านี้จะถูกปฏิเสธ
เมื่อยอมรับวัตถุดิบแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการทำความสะอาดและการผลิตเยื่อกระดาษ ผลไม้ที่ผ่านการรับรองผ่านกระบวนการทำความสะอาดอย่างละเอียดซึ่งประกอบด้วยการล้างสามรอบ หลังจากขั้นตอนการทำความสะอาด ผลไม้จะถูกถ่ายโอนไปยังอุปกรณ์ระบายน้ำและอบแห้งเพื่อขจัดน้ำผิวดินส่วนเกิน ต่อจากนั้นผลไม้จะถูกป้อนเข้าเครื่องบดและบดเพื่อแยกน้ำออกมา หากต้องการแยกเมล็ดและเปลือกออกจากเนื้อผลไม้ ต้องใช้เครื่องผลิตเยื่อกระดาษแบบมีดคู่ เครื่องนี้ใช้แรงเหวี่ยงเพื่อแยกส่วนประกอบที่ไม่พึงประสงค์ออกอย่างมีประสิทธิภาพ โดยคงไว้เฉพาะส่วนสำคัญของผลไม้สดเท่านั้น
มีการใช้กระบวนการบดและทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเพื่อปรับแต่งเนื้อโกจิเบอร์รี่ ด้วยการใช้การกัดคอลลอยด์ อนุภาคขนาดเล็กภายในเยื่อกระดาษจะถูกบดให้ละเอียด ส่งผลให้ได้เนื้อสัมผัสที่ละเอียดยิ่งขึ้น อย่างไรก็ตาม หลังจากกระบวนการนี้ เยื่อกระดาษอาจยังมีความไม่สอดคล้องกันและมีฟองอากาศเล็กน้อย เพื่อแก้ไขปัญหานี้ จึงมีการใช้การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยแรงดันสูงที่ 43 เมกะปาสคาล ขั้นตอนนี้จะกำจัดฟองอากาศเล็กๆ ออกจากเยื่อกระดาษได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจได้ว่าเนื้อจะมีความสม่ำเสมอและสม่ำเสมอมากขึ้น ผลลัพธ์ที่ได้คือรสชาติที่นุ่มนวลขึ้นซึ่งช่วยเพิ่มประสบการณ์ทางประสาทสัมผัสโดยรวมเมื่อบริโภคเนื้อโกจิเบอร์รี่
การฆ่าเชื้อแบบกระป๋อง
กระบวนการบรรจุกระป๋องและฆ่าเชื้อเกี่ยวข้องกับการใช้ระบบท่อแบบปิดที่เรียกว่าการพาสเจอร์ไรซ์แบบแบตช์ วัสดุผ่านการฆ่าเชื้ออย่างละเอียดที่อุณหภูมิ 85 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 35 นาที จากนั้น วัสดุที่ผ่านการฆ่าเชื้อจะถูกทำให้เย็นลงเหลือ 35 องศาเซลเซียส ก่อนที่จะบรรจุลงในกระป๋องอย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้เครื่องบรรจุกระป๋องอัตโนมัติแบบสองหัว ด้วยความสามารถในการบรรจุ 3 ตันต่อชั่วโมง การผลิตรายวันถึง 60 ตัน สามารถจัดการโกจิเบอร์รี่สดได้ 70 ตันอย่างมีประสิทธิภาพ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายซึ่งบรรจุในน้ำซุปข้นถังขนาด 200 กก. ได้รับการจัดเก็บอย่างระมัดระวังในสถานที่แช่เย็นซึ่งมีอุณหภูมิระหว่าง 0 ถึง 2 องศาเซลเซียส กระบวนการที่พิถีพิถันนี้ทำให้เราสามารถผลิตน้ำผลไม้ได้ประมาณ 3,000 ตันต่อปี
